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    關(guān)于大型鑄鋼件熱處理技術(shù)是每一個鑄造廠家的重中之重，大型鑄鋼件熱處理設備也在不斷的升級，騰飛鑄鋼為響應國家號召，把傳統(tǒng)的熱處理窯升級為環(huán)保型的天然氣熱處理爐，這次升級不僅能保護大氣污染，又能控制大型鑄鋼件的硬度均勻，保證鑄鋼件的內(nèi)在質(zhì)量再次提升。

    大型鑄鋼件澆注后，鑄鋼件不同部位、外表及芯部等冷卻速度存在很大的差異，砂芯對鑄件冷卻過程中的收縮也有較強的阻礙作用，因此，當鑄鋼件完全冷卻后不可避免地會在鑄件內(nèi)部產(chǎn)生較大的鑄造應力。另外，大型鑄鋼件斷面面積大，凝固時速度較慢，通常鑄態(tài)組織為較粗大的柱狀晶，嚴重影響了其力學性能。所以，大型鑄鋼件毛坯都需要經(jīng)過適當?shù)臒崽幚砉ば颉崽幚淼哪康囊脖憩F(xiàn)為兩方面，一是消除或減小鑄造應力，二是改善組織以獲得滿意的力學性能(如強度、硬度、沖擊性能等)。一般對大型鑄鋼件產(chǎn)品力學性能及其內(nèi)部質(zhì)量要求較高，故通常需要較嚴格的熱處理工藝，常用的熱處理規(guī)范有退火、正火、正火+回火等。

    為客戶生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄鋼件是騰飛鑄鋼不變的目標和追求，只有生產(chǎn)高質(zhì)量的鑄鋼件，才能滿足客戶要求，騰飛鑄鋼使終認質(zhì)量是企業(yè)的生命和發(fā)展的根本，作為國內(nèi)知名的大型鑄鋼件生產(chǎn)廠家，騰飛鑄鋼將鑄鋼件產(chǎn)品的生產(chǎn)過程嚴格控制，定期舉行質(zhì)量管理檢查，每一道工序責任到人，嚴格要求每一個操作員工，首先進行自檢，再由班組長復檢，***后由現(xiàn)場指導重檢，杜絕不合格品出現(xiàn)，不讓一個不合格品流入下一道工序。